鑑於大多數分銷組織的低利潤性質，保持最低可行的艱苦工作費用至關重要。本文將展示如何使用精益和六西格碼設備來減少從倉庫選擇、百分比和運送訂單所需的艱苦工作。
背景
這家分銷雇主將精益作為其雇主不斷減少開支和加強客戶支持的方法的一部分。他們通過使用精益和六西格碼設備開始他們的冒險，他們的首要業務是倉儲、選擇、包裝和運送包裝好的貨物給客戶。
該任務使用了三個精益六西格碼工具：
Spaghetti Maps
Pareto Analysis
5S 可視化管理
使用 Spaghetti Maps 可視化問題EDI 940 Spaghetti Map 是一種簡單的精益工具，可幫助可視化程序中人員的更大移動。它建立了基線整體性能，表明了開發的需求，並提供了對重塑一塊區域格式的方法的洞察力。它們可以不時地與時間研究相結合，以打斷每一步及其長度。
這家經銷商的精益團隊在創建尖端王國的意大利面地圖的幫助下開始了這項任務。3個訂單，一共七個小工具，倉庫服務員走遍了整個倉庫，從一個站點到另一個站點，幾乎覆蓋了所有4個角落。這是 7 個對象的大量運動。
在 Pack & Ship 地點，有重複且不必要的移動。一張桌子用於包裝，一張特殊桌子有 USApc，一張特殊桌子有內部 ERP 系統 pc（關閉訂單並將其處理到發票隊列），還有一些桌子有價格標籤打印機。最後，他們將箱子存放在距離包裝地點大約 25 英尺的地方。每個訂單都需要單獨乘車到現場存儲。
意大利面地圖證明了這個倉庫是可以進步的；降低挑選、PC 和交付訂單所需的工作量。
使用 Pareto 分析進行改進 他們接下來轉向使用 6 Sigma 工具 Pareto 分析，以研究減少揀貨、% 和運送訂單所需的流動時間的方法。在意大利經濟學家 Vilfredo Pareto 的幫助下，Pareto Charts 在過去的 1800 年代演變而來。他用這個評估來決定財富變成了向一小部分民眾傾斜。在他那個時代，意大利 80% 的土地被意大利 20% 的家庭擁有。我們從 Vilfredo 推導出 Pareto Principal 或 80/20 規則。這通常用於收入，80% 的收入僅來自 20% 的客戶。
他們創建了一個帕累托表，用於計算一個項目在訂單上的次數（或被“挑選”）。由於我們一直致力於減少流通時間，因此數量或銷售費用對這項任務變得不重要。因此，在許多情況下，倉庫服務員必須去該物品取貨的次數，變成了關鍵指標。
項目代碼，訂單，% 總計，Cum %
CW-932-42, 476, 1.08%, 1.08%
CW-半四十四, 433, 0.98%, 2.06%
AW-255-19, 432, zero.98%, 3.04%
WE-823-09 , 330, 0.75%, 三.79%
TW-114-02, 297, 0.67%, 四.46%
AW-255-31, 263, 0.60%, 五.06%
NW-115-45 , 258, 零.58%, 5.64%
HW-040-27, 255, 0.58%, 6.22%
TW-332-七十二, 251, zero.57%, 6.79%
SW-008-32 , 248, zero.56%, 7.35%
TW-134-11, 227, 0.51%, 7.87%
TW-124-12, 222, zero.50%, 8.37%
MW-000-68, 215, zero.49 %, 8.86%
AW-744-五十四, 207, 零.47%, 9.33%
VW-330-06, 200, 0.45%, 9.78%
SW-201-60, 197, 零.四十五%, 10.2%
該表顯示了構成“替代品”最高 10% 的項目。這個倉庫裡已經保存了大約 6000 件物品。十六個項目佔了所有選擇的 10%！頂部物體的注意力變得比 80/20 好很多。它顯然變成了 80/10，其中 10% 的小工具佔了 80% 的選秀權。
倉庫重新佈局 該團隊隨後繪製了這些前 500 個對象的附近區域。就“精選”而言，頂級經銷商已遍布倉庫。
要查看意大利面地圖和此區域圖，請訪問 http://supplyvelocity.Com/whitepapers.Asp。
為了減少所需的流動時間，這些巔峰 500 件物品已盡可能靠近包裝和運輸區域。許多較小的小工具已直接移至包裝台旁邊的貨架上的 Pack & Ship 區域。
然後包裝和運輸區域變成了重新排列。箱子已經被移到了包裝台旁邊。ERP 和 UPS 計算機系統放在同一張桌子上。一切都變得盡可能接近。